轻金属微弧氧化技术承诺守信「日照微弧技术」

微弧氧化技术的发展

微弧氧化技术是北京师范大学核科学与技术学院（低能核物理研究所）（北京市辐射中心）1992年起开发的科研课题，先后得到***教委、***九五863高技术研究发展计划、***自然科学基jin的大力支持。1997-1998年完成***“863”计划项目“等离子体微弧氧化表面改性技术”，1997年12月“铝合金微弧氧化技术”通过***教委和863组的联合鉴定。一般来讲，微弧氧化膜层是瞬间高温下生成的内部致密的陶瓷层，膜层均具有良好的膜基结合力、硬度、耐磨耐腐蚀特性、高的绝缘性及耐高温氧化性能等。2002年微弧氧化设备获得******新产品证书，2004年微弧氧化双极性大功率脉冲电源获得发明。

微弧氧化的应用

微弧氧化是通过用的微弧氧化电源在工件上施加高电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，它是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术，与传统的阳极氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固，结构致密，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、铝合金微弧氧化、镁合金微弧氧化、钛合金微弧氧化。

微弧氧化技术都可以处理哪些材料？

现阶段，微弧氧化技术处理的材料为镁、铝、钛及其合金，另外钽、铌、锆、铍等材料表面也可以直接进行微弧氧化。我公司能够在以上金属表面进行相关性能的微弧氧化膜层制备。此外，其它一些材料如不锈钢也有文献报道可进行微弧氧化处理，但是需***行表面处理，如在其表面进行热浸镀铝然后进行微弧氧化。当增大反应电压时，膜层厚度会进一步增加，继续增加电压，厚度会随之增加。对于这类材料，前期处理极为关键，将直接关系后期膜层的性能。