轻金属微弧氧化公司在线咨询「日照微弧技术」

微弧氧化技术的特点

1、大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在 1000 至 2000hv ，高可达 3000hv ，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；

2、有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达 100m ω。

3、溶液为环保型，符合环保排放要求。

4、工艺稳定且可靠 , 设备工艺简单， 。

5、 反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。

微弧氧化的应用

微弧氧化是通过用的微弧氧化电源在工件上施加高电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，它是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术，与传统的阳极氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固，结构致密，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。由于其工艺特点明显，表面处理的性能优势突出，自该技术被发明以来，备受人们的青睐。

微弧氧化的起源

微弧氧化(MAO)是一种在轻金属表面原位生长陶瓷氧化膜的新技术。美国五十年代在某些兵工厂开始研究阳极火花沉积,前苏联从七十年代中期开始***研究微弧氧化且具较高水平,八十年代中、后期以来微弧氧化研究已成为国际研究热点并开始应用,九十年代初国内开始起步。直接电泳有机层的附着力差，经划圈试验有机层已部分脱落，附着力等级仅为4级。微弧氧化在航空、航天、机械、电子、装饰等领域有广泛应用前景。