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微弧氧化是利用弧光放电增强并在阳极上发生的反应，微弧氧化电源、从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法，在轻金属表面形成一层氧化膜，具有一定的耐磨耐腐蚀的作用。微弧氧化电源可用于镁合金、铝合金、钛合金等轻金属的表面氧化处理，使其具有更好的耐磨性、耐腐蚀性。微弧氧化生产线、在高温、电场等因素的作用下，微弧氧化技术。

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微弧氧化的原理

微弧氧化通过让氧与铝结合，使铝合金（轻质但硬度、耐蚀性不足）表面原位生成一层氧化铝陶瓷，使其表面变得质硬且耐蚀，进而达到了延长材料使用寿命的目的。微弧氧化电源性能指标微弧氧化电源采用***的双极性大功率脉冲电源，具有效率高、运行稳定、噪声低、对电网干扰小等优点。同时，微弧电子学又是一种新型‘***’技术，通过负电性等离子体对材料进行纳米尺度选取剥离，实现以非接触式方式加工出精密零件，具有广阔的应用前景。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源

微弧氧化的起源

微弧氧化(MAO)是一种在轻金属表面原位生长陶瓷氧化膜的新技术。2002年微弧氧化设备获得******新产品证书，2004年微弧氧化双极性大功率脉冲电源获得发明专利。美国五十年代在某些兵工厂开始研究阳极火花沉积,前苏联从七十年代中期开始***研究微弧氧化且具较高水平,八十年代中、后期以来微弧氧化研究已成为国际研究热点并开始应用,九十年代初国内开始起步。微弧氧化在航空、航天、机械、电子、装饰等领域有广泛应用前景。